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液化石油气泵的常见故障处理

       如果发现自己的液化石油气泵出现故障,应及时查找原因,采取相应措施,那么该如何去查找和采取措施呢?下面就一起来看看吧。
  1、密封泄漏
  (1)放气;
  (2)换轴承,若换轴承后,还漏,则应动、静环全换之;若无条件全换,可把静环放在平板上进行研磨;
  (3)静环槽对准轴承应销钉,再看看各胶圈是否合适。
  2、工作压差达不到规定值
  (1)调整泵与电机中心距,使皮带松紧适宜;
  (2)先检查轴承是否损坏,若未损坏,再检查各种胶圈及动、静环、如无条件都换,则把静环在平板上进行研磨。换好以后,二小时允许滴漏,但两小时仍不见好转,则再一次进行研磨;
  (3)旋拧调整螺栓,调整安全阀压力;
  (4)泵的主要件,如泵体内套、侧板、转子槽、叶片等磨损过大则需换件。
  3、震动和噪音
  (1)放气;
  (2)换轴承;
  (3)换内套;
  (4)换阀。
  4、无压差
  (1)核对转向;
  (2)缓慢关闭旁通管关闭阀(不允许关死),仍不上压,则拆泵检查。若叶片厚,则应在平板上铺砂纸进行磨削,直到叶片与转子槽间隙1.5mm为止。若液体中含有大量污物、杂质,则应对转子槽进行洗刷,并检查过滤器。
  如果您有其他液化石油气泵的维护及常见故障处理,另外检修时要注意切断电源,挂检修标记,并且机械密封装好后,在没有润滑油的条件下,严禁通电试运转。
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