如果发现自己的液化石油气泵出现故障，应及时查找原因，采取相应措施，那么该如何去查找和采取措施呢？下面就一起来看看吧。
　　1、密封泄漏
　　（1）放气；
　　（2）换轴承，若换轴承后，还漏，则应动、静环全换之；若无条件全换，可把静环放在平板上进行研磨；
　　（3）静环槽对准轴承应销钉，再看看各胶圈是否合适。
　　2、工作压差达不到规定值
　　（1）调整泵与电机中心距，使皮带松紧适宜；
　　（2）先检查轴承是否损坏，若未损坏，再检查各种胶圈及动、静环、如无条件都换，则把静环在平板上进行研磨。换好以后，二小时允许滴漏，但两小时仍不见好转，则再一次进行研磨；
　　（3）旋拧调整螺栓，调整安全阀压力；
　　（4）泵的主要件，如泵体内套、侧板、转子槽、叶片等磨损过大则需换件。
　　3、震动和噪音
　　（1）放气；
　　（2）换轴承；
　　（3）换内套；
　　（4）换阀。
　　4、无压差
　　（1）核对转向；
　　（2）缓慢关闭旁通管关闭阀（不允许关死），仍不上压，则拆泵检查。若叶片厚，则应在平板上铺砂纸进行磨削，直到叶片与转子槽间隙1.5mm为止。若液体中含有大量污物、杂质，则应对转子槽进行洗刷，并检查过滤器。
　　如果您有其他液化石油气泵的维护及常见故障处理，另外检修时要注意切断电源，挂检修标记，并且机械密封装好后，在没有润滑油的条件下，严禁通电试运转。
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